特徴

細加工、高効率加工のための高速回転を高精度・高剛性で対応します。
標準品のほか、ニーズにあった仕様の変更が短納期にて対応可能です。
また、使用条件・コストにあったスピンドルの仕様を提案いたしますので、お気軽にご相談ください。小回りの利く対応をさせていただきます。

主な対応事例

オイルミスト仕様対応により、飛躍的な長寿命を実現します。
高精度仕様は、セルフランニング仕上げにより確実な精度確保を行います。
フィールドバランス仕様対応により、低振動を実現します。
ベアリング数追加により、外径を変更せずに高剛性を実現します。

高速高精度スピンドルLA-600は、微細加工のニーズにマッチした高速スピンドルユニットです。
毎分60,000回転の高速回転により、小径のエンドミル加工やドリル加工に優れた切削性と仕上げ精度を実現します。

最高回転数60,000回転／分

空冷＋セラミックベアリングの採用により、毎分10,000～60,000回転に対応しています

スピンドル精度1μm以内

ドル精度は、1μm以内。動的振れ精度まで管理しています。

コンパクトサイズ・高剛性ステンレスボディ

スピンドル本体は、149mmのショートボディ。モーター部およびスピンドル部の外装は、全てステンレス（SUS420J2）を使用。スピンドルのクランプ部は焼き入れ研削加工を施した高剛性仕様。

ビサイアMD20加工の写真

最大出力370wのハイパワーとフラットトルク

使用回転数10,000～60,000回転／分の全域でフラットトルク特性が得られます。高い信頼性と耐久性のあるブラシレスモータを採用。最大出力は、370wのハイパワーを実現。

出力・トルク出力

主な用途

• クシ歯型の旋盤で、スピンドル先端部にエンドミル・研磨砥石を取り付け、エンドミル加工・研摩加工用のツーリングとして使用。
• 旋盤加工の小径の内径穴仕上げ（内径穴研摩など）に使用。
• 専用機に取り付けて、バリ取り・ドリルによる穴あけ加工・メタルソーによるスリ割り加工等に使用。
• ロボットアームの先端に取り付けて、バリ取り・磨き加工に使用

LA-600A

LA-600Aを既存のNCフライス・マシニングセンタに取り付けることにより、高速加工が可能になります。取り付けることにより、高速加工が可能になります。毎分60,000回転の高速回転により、小径のエンドミル加工やドリル加工に優れた切削性と仕上げを実現します。

最高回転数60,000回転／分

スピンドル精度1μm以内

最高出力370wのハイパワーとフラットトルク

ブラシレスモータ＋セラミックベアリング採用

ダイレクトドライブのブラシレスモータにより駆動します。キヤー等の増速ではありませんので、発熱・振動が少なく良好な仕上げ面が得られます。

各種取付けテーパに対応

BT、HSK等各種テーパに対応します。

製品仕様

BT50タイプ寸法

マシニングの取付け写真

焼入れダイス鋼への溝加工データ

従来の汎用マシニングセンタの加工とLA-600を汎用マシニングセンタに取付け加工した例。

LA-600 汎用マシニングセンタ 回転数 N [min-1] 50,000 5,000 送り速度　F [min/min] 250 15 切込み量（Z方向） [min/min] 0.1 0.05 面粗度 ○（目視による） ○（目視による） 工具寿命 ○ × 満1本の加工時間 [min] 3min 40sec 40min以上

大学との産学連携により、静圧軸受け理論に基づいたノウハウを組み込んだ独自設計ソフトを開発しました。ご使用条件を提示いただければ、最適な空気静圧軸受けを提案いたします。

ビサイアML10は、切削による微細穴加工の限界に挑戦しています。

最小加工穴径 φ0.03mm の微細穴加工が可能です。微細深穴加工ではφ0.3mm、50mmの貫通穴加工（アスペクト比170）を実現。 スピンドルには、独自開発の工具破損を防ぐセンサーと、 空気静圧軸受け（エアベアリング）を組み合わせています。 これからの微細穴加工の要求に対応する旋盤型微細穴加工機です。

回転軸に独自のハイブリッドエアロスピン（ビルトインモータ空気静圧軸受スピンドル）を採用し、振れや抵抗のほとんどない回転を実現しました。また、ドリル軸に組み込んだ特殊な微細穴加工センサ（特許出願中）は、弊社が長年培った熟練技能者の感覚を数値化し、データベース化したものです。本機に事前に組み込まれた加工条件をタッチパネルから選択するだけで、誰でもすぐに微細加工が可能です。
 

■動画

■加工画面

画面の拡大画像はこちら （別ウィンドウが開きます）

■ドリル軸写真

■加工穴顕微鏡写真

■特長

• 回転軸にハイブリッドエアロスピン( ビルトインモータ空気静圧軸受けスピンドル)を採用
• トルクおよびスラスト力を同時に検出する微細穴加工センサによるドリル破損防止機能(特許出願中)
• ワーク先端位置自動検出機能
• 加工データの蓄積によるインテリジェント化
• 各種材料に対応した加工条件データベース内蔵（オプション）
• 表示部OSにWindowsを採用．タッチパネルによる簡単操作・簡単入力。
  オプションでネットワークにも対応
• CCDカメラにより加工部を拡大表示
• 自動切削油吹付けによる、セミドライ加工．切粉の自動吹飛ばしと強制吸引
• 新開発のコレットチャック(特許出願中)採用による安定したワーク把持

自動旋盤用のコレットチャック・ガイドブッシュは、自動旋盤の内部で材料やワークを掴んだり支えたりする道具のことをいいます。一般的に下記のような形をしています。手のひらにのる小さな部品ではありますが、これらが無いと自動旋盤のみでは加工ができないとても重要なパーツです。

当社では、シチズン・スター・ツガミ・ノムラ・ミヤノ等の各機種に対応したコレットチャック・ガイドブッシュを製作しております。また、株式会社ダイヤックにて「ダイヤック/DAIYAC」ブランドとして直接販売も行っております。